从铅阳极泥中回收铋的火法工艺实践

铋是一种有价的稀贵金属,主要用于医药、化工、电子等行业。从铅阳极泥中回收铋的生产工艺根据各生产单位原料特点工艺也不相同,主要有以下两种:湿法浸出— BiOC1—还原熔炼—火法精炼和反射熔炼—火法精炼两种。长期以来一直采用前一种工艺回收铋,因为铅阳极泥含Ag较高(成分见表1),该工艺主要以回收Ag为主,综合回收Cu、Bi为辅,所以导致铋入渣分散,从阳极泥到铜铋渣,只有35%～ 45%的铋入铜铋渣,生产中各项指标不理想,金属回收率低,加工成本高,不利于铋等有价金属的回收。

　铅阳极泥化学成分Tab. 1　Chemical composition of anode mud名称Ag Pb Sb As Bi Au含量/% 6.5 25 22 1.5 7.8 220 g/t2　工艺改造该公司于2002年对银生产系统进行了技术改造,同时对铋的回收工艺也进行了开发研究,采用全火法工艺流程回收铋,并取得了良好的效果。

2.1　阳极泥火法冶炼工艺在铅阳极泥中的火法冶炼工艺中,尽量减少Bi入中间渣,使Bi尽可能多的富集到铜铋渣中,再通过铜铋渣返炼, Bi以氧化铋渣产出。

在阳极泥还原熔炼中与贵铅氧化精炼的过程中,过去产出的渣种类多, Bi分别进入了这些渣中,造成每种渣中Bi的品位都很低,难以回收,最后只有40%左右的Bi进入到铜铋渣中。经过技术改造后阳极泥还原熔炼只产生一种还原渣,并且控制Bi的入渣,在贵铅的氧化精炼时只产出铜铋渣和粗银,这样就使90%以上的Bi进入到铜铋渣中。由于一次产出的铜铋渣含铋低,含银多,所以采用返炼技术,金、银及稀贵金属全部回收

氧化铋渣进行还原熔炼产出铅铋合金针对氧化铋渣成分情况，确定配料比，加入黄铁矿，纯碱、萤石粉、煤粉、铁屑等添加剂后，在转炉内进行还原熔炼，增强还原气氛，使铋与大部分铅还原为金属，组成铅一铋合金，由于铅对贵金属亲合能力强，另外贵金属大部分以金属形态存在，所以大部分溶于合金中，而对硫亲合力大的铜铁，则形成硫化物组成冰铜，小部分铅和贵金属也溶于冰铜中，一部分钠进入冰铜，降低了冰铜的熔点和密度，由于还原气氛强，部分砷、锑也还原在合金中，大部分氧化挥发或和纯碱造渣。

   3．铅铋合金进行火法精炼产出精铋产品氧化铋渣还原熔炼生产的铜铋合金，主要成分也有别于原流程火法精炼的粗铋，原流程火法精炼所用的粗铋都在 90％以上，而且杂质含量少，精炼容易，炼工艺。

图4    新火法精炼铋的工艺流程图

技改效果通过技术改造，使从铅阳极泥中回收铋的工艺得到了很好的完善，克服了旧工艺中铋回收率低，加工成本高的不足之处，使铋生产的各项技术指标得到显著提高。

火法精炼主要技术经济指标对比该工艺突破了炼铋工艺中银分散的难关，使 9 1％~ 9 2％的银富集到银锌渣，只有 1 % ~ 2 % 的银进入铅渣，为下一步回收金、银及稀贵金属创造了很好的条件。

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